碎解與篩分
很多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎解也要在篩分過程中造成金的損失。
在采金船上，碎解與篩分作業是一起在圓筒篩內完成的。圓筒篩內裝有間斷的螺旋角鋼。操作時，圓筒篩內的洗滌水壓應不低于35千帕，在陸地固定選廠，則設置洗礦床進行碎解與篩分。采用平桂50型或平桂1-100型水槍兩臺，按對角線方向反復沖洗。水槍出口壓力不低于20千帕。
篩分作業能排除20～40﹪的廢石（礫石、卵石），是砂金選礦不可缺少的作業。合理篩分參數的確定須依據原礦砂中金的粒度組成的測定資料。目前我國砂金礦山選擇的篩孔一般為10～20毫米，如用固定溜槽做粗選設備時篩孔可大些，但不能超過60毫米。固定選廠的篩分設備多為格篩、振動篩，采金船則用圓筒篩。篩上沖水不但能提高篩分效率，還能進一步碎解膠泥，所以砂金礦的篩分作業多為水篩。水篩沖水量根據洗礦要求確定，并應盡量滿足下段選別作業對濃度的要求，如系溜槽粗選則沖水量應為砂礦量的8～14倍（體積比）。
脫泥
砂金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。例如琿春金礦的砂金礦中小于0.1毫米的金只占0.15﹪，樺南金礦局的砂金礦中小于0.1毫米的金占0.18﹪，而同粒級礦泥卻
占原礦砂的13.77﹪。小于0.1毫米的金俗稱漂浮金，在選別過程中很難回收，而同一粒級的礦泥卻對選別過程，特別是機械選別過程起干擾作用。所以，在砂金礦機械選礦廠內，總是設法將小于0.1毫米的礦泥脫掉。生產上常用的脫泥設備為各種規格的脫泥斗。而溜槽選金允許的物料粒級寬，且處理量大，因而溜槽選別之前多不脫泥。
選別
實踐證明，重選法是處理砂金礦有效、經濟的方法。由于砂金礦中金的粒度組成不同，各種重選設備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應是幾種重選設備的聯合作業。
粗選段得出的含金精礦，金品位100克/噸，重砂礦物多在1～2千克/噸以上，對于含金粗精礦的處理目前有三種方法：（1）用淘金盤人工淘出金粒后重砂丟棄；（2）用混汞筒進行內混汞，獲得汞膏后重砂拋棄；（3）用人工淘洗或混汞提取金后，重砂集中送精選廠處理，用磁選、電選等方法分別回收各種重砂礦物。
砂金礦的選金回收率：兩段溜槽選別為70～74﹪，溜槽粗選，跳汰掃選、搖床精選流程為75～80﹪。
